+7(391) 205-00-02  

Корзина пуста.

КАТАЛОГ ТОВАРОВ И УСЛУГ

Вы здесь

Особенности фрезерной резки

Материалы обрабатываются при помощи фрезы – специального зубчатого сверла. Двигаясь по заданной траектории, она осуществляет раскрой исходных изделий. Все технологические операции выполняются под управлением компьютерных программ, которые позволяют добиться высокой точности работ.

Фрезерная резка выполняется в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. При сложных заказах возможен раскрой под различными углами.

При фрезеровке необходимо соблюдать единственное требование, которое предъявляется к обрабатываемым материалам – отсутствие дефектов на заготовке. К их числу относятся: неравномерная окраска, ржавчина и наличие деформации поверхности.

 

Достоинства фрезерной резки

  • высокая точность и чистота реза;
  • быстрый раскрой при любых объемах;
  • работа с материалами, которые не поддаются обработке другими типами резки;
  • невысокая стоимость конструкций при мелкосерийном производстве по сравнению с использованием традиционных технологий;
  • возможность получения разных углов наклона кромки, глубины реза и рельефных
  • изображений;
  • отсутствие следов от нагара.

Чтобы купить нестандартную рекламную продукцию, изготовленную методом фрезерной резки, оформите заказ через электронную почту или по телефону.

 

Сфера применения фрезерной резки

Современные фрезерные станки с ЧПУ позволяют легко и с высокой точностью вырезать фигуры любой сложности из листовых материалов. Именно поэтому их активно используют для изготовления рекламных конструкций и сувенирной продукции.

Чем совершеннее оборудование, тем быстрее и точнее может быть выполнена фрезерная резка. Рекламно-производственная компания «Декоретто» использует собственное высокотехнологичное оборудование для осуществления этой операции.

К примеру, фрезерная резка необходима в производстве световых коробов из композитного материала или для инкрустирования элементов в какие-либо конструкции. Один из этапов изготовления резных табличек, вывесок и сувенирных изделий также проходит на таком станке. В других сферах аппаратура для фрезеровки применяется в производстве мебели и элементов домашнего декора.

Подводя краткий итог, можно сказать, что фрезерная резка — операция, без которой вряд ли может обойтись процесс производства рекламно-сувенирной продукции и POS-материалов. Именно поэтому мы используем собственный станок для фрезеровки, гарантирующий высокое качество готовых изделий.

 

Технология фрезерной резки применяется для изготовления нестандартной рекламной продукции

  • фигурных табличек;
  • световых объемных букв;
  • пластиковых подставок;
  • сложных вывесок

Фрезерная резка используется при раскрое практически любых материалов: дерева, акрила, ПВХ, композита, металла, оргстекла и др. Стоимость производства конструкций по такой технологии зависит от длины и глубины реза, толщины сырья и шрифта надписи.

 

Фрезерная резка акрила (оргстекла)

На станке с ЧПУ можно фрезеровать мельчайшие детали будущего изделия, с большой скоростью и высоким качеством. Размеры рабочего стола нашего фрезерного станка позволяют обрабатывать заготовки размером 2000х3000 мм (до 6 кв. м). 

По способу производства существует 2 вида органического или акрилового стекла: 

  • литьевое;
  • экструзионное.

Экструзионное органическое стекло выпускается в виде листов толщиной от 1,5 до 25 мм. Основными преимуществами его являются: меньшие допуски по толщине листа, что  особенно важно при выпуске крупных партий изделий, обладающих одинаковыми параметрами и меньшей стоимостью. 

Литьевой акрил производят в виде листов толщиной от 1,5 до 25 мм, и по сравнению с экструзионным оргстеклом  имеет больший выбор цветов. В виду большей молекулярной массы и более прочных молекулярных связей, обладает более высокой ударной прочностью, атмосферостойкостью, лучшей термостойкостью и более пассивно реагирует на разбавленные кислоты и щелочи. 

Фрезерный станок в отличии от лазерного позволяет получить любой угол среза у финальной заготовки. Фрезеровка акрила на станке с ЧПУ сводит риск получения брака к минимуму, и с большой точностью и высокой производительностью выполнять самые сложные фигурные вырезы. При фрезеровке важно получить идеальный край без сколов.

Особенности фрезеровки акрилового стекла:

Первым делом необходимо продумать метод крепления заготовки на фрезерном столе, который зависит от размера заготовки. Это может быть механическое крепление (струбцины, зажимы, саморезы), или же, если размеры заготовки достаточно большие, можно закрепить ее с помощью вакуумного насоса. Специальный насос откачивает воздух между поверхностью стола и заготовкой, плотно прижимая ее  к столу и надёжно фиксируя. 

В зависимости от толщины листа и сложности заготовки подбираются фрезы, количество проходов фрезы и скорость вращения шпинделя. Чем меньше деталь и сложнее ее контур, тем меньше должен быть диаметр фрезы. Обычно не рекомендуется задавать глубину резки больше чем толщина фрезы.

Чаще всего заготовки из акрила режутся фрезами с удалением стружки вверх, но в некоторых случаях, при резке толстого материала, необходимо использовать два типа фрез: с удалением стружки вверх и с удалением стружки вниз. Начальные проходы режутся фрезой с удалением стружки вверх, чтобы не забивать место реза лишней стружкой, а  для финального реза использовать фрезу с удалением стружки вниз, чтобы избежать сдвига заготовки.

 

Фрезерная резка ПВХ

В сфере производства рекламной и декоративной продукции используется поливинилхлорид (ПВХ). Этот материал обладает высокой прочностью, хорошо поддается резке и другим типам обработки, устойчив к воздействию различных факторов. Качественное сырье не теряет внешнего вида и не выгорает на протяжении многих лет. Ещё одно преимущество — большое разнообразие цветов пластика.

Фрезеровка пластика производится на специальном оборудовании. Оно полностью автоматическое — работники только задают машине параметры работы. Все изделия из ПВХ производятся с высокой точностью.

Выделяют два типа фрезеровки:

  • гравировка. Это несквозная резка ПВХ. Её цель — вывести на листе различные изображения и надписи. Можно выполнить гравировку любой глубины. Отклонения по точности минимальны и составляют доли процента;
  • резка пластика. Цель процесса — создание фигурных изделий высокой сложности. Агрегат выполнит то, что невозможно или слишком затратно по времени для человека.

 

Фрезерная резка поликарбоната

Это эластичный ударопрочный материал. Его прочность выше прочности стекла в 250 раз, что является значительным преимуществом в сравнении с другими серийно выпускаемыми светопропускающими материалами. 

Монолитный поликарбонат пожаробезопасный, обладает светопропускаемостью 90%, что сравнимо со стеклом, так же у него малый удельный вес, он устойчив к теплу и к контакту с химическими соединениями, поглощает ультрафиолетовые лучи. Гарантия производителя на материал составляет 10 лет, а с соблюдением правил эксплуатации — 15 лет. 

Он хорошо поддается механической обработке, сверлению, фрезерованию, шлифованию.

Особенности фрезерной резки монолитного поликарбоната:

При резке образуется мелкая стружка, которая при нагревании в процессе резки сцепляется в единый массив и может забивать место резки после фрезы и оставаться на краю заготовки. Это  может загубить заготовку. Поликарбонат практически всегда режется фрезой с выбросом стружки вверх, но в некоторых случаях приходится использовать и другие виды фрез. 

В большинстве случаев достаточно механической фиксации листа или заготовки, потому что листы поликарбоната достаточно тяжелые, по сравнению с другими пластиками. Хотя, конечно же, при резке целого листа, желательно использовать, вакуумный стол. 

Поликарбонат достаточно жесткий материал, поэтому при его резке используются более низкие скорости линейной подачи фрезы, а обороты шпинделя повышаются. Листы до 4 мм режутся практически всегда фрезой за один проход. Для листов толщиной более 4 мм количество проходов выбирается в зависимости от сложности контура вырезаемой детали. 

Стоит отметить, что после фрезеровки на станке с ЧПУ у поликарбоната получается красивый матированный край, который может быть как прямой, так и вырезанный под углом или скругленный

 

Фрезерная резка полистирола

Это ударопрочный материал, его вполне можно сравнить с поликарбонатом и ПЭТ. По прочности полистирол превосходит акрил, благодаря своему составу его можно использовать вне помещений. 

Полистирол с одной стороны имеет идеально гладкую глянцевую поверхность, с другой стороны поверхность матовая, еще он бывает и прозрачный. При этом имеет обширную цветовую гамму. Материал превосходно формуется, что делает его востребованным при производстве деталей в конструкциях сложных форм. 

Особенности фрезерной резки полистирола:

Чаще всего используются листы полистирола толщиной 2-3 мм.

При фрезеровании стоит учитывать то, что при быстрой резке стружка оставленная фрезой может прикипать к краям заготовки. При невозможности резки фрезой с выбросом стружки вверх стоит правильно учитывать направление реза, чтобы в крайнем случае стружка прикипела к краям обрези, а не заготовки.

Надежнее всего фиксировать полистирол с помощью вакуумного стола, потому что механической фиксации часто бывает недостаточно для получения идеального края у заготовки, ведь это довольно гибкий материал и фрезерование может вызвать вибрацию материала, что негативно скажется на качестве реза.

 

 

Фрезерная резка ПЭТ

Полиэтилентерефталат сохраняет свои свойства при отрицательных температурах и имеет высокую светопроницаемость. ПЭТ сохраняет свою прочность при изгибающих и ударных нагрузках.

Выпускается он в листах разного формата и разной толщины. Легко поддается механической обработке. Но стоит учитывать, что он не выдерживает высоких температур,  поэтому при фрезеровке ПЭТ очень важно выбрать фрезу и правильную скорость резки. 

Особенности резки фрезой полиэтилентерефталат:

При резке тонкого ПЭТ особых проблем с фрезеровкой не возникает, стружка легко удаляется и после фрезерования остается ровный гладкий край, а скорость фрезеровки довольно высока.  При этом он легко фиксируется на столе с помощью вакуумного насоса.

При фрезеровании более толстого пластика следует очень точно подбирать скорость и количество проходов фрезы. Чаще всего используется ПЭТ толщиной до 3 мм, поэтому фрезеруется он в один проход фрезой диаметром от 3 мм, кроме случаев со сложным геометрическим контуром.

Правильная фиксация заготовки на фрезерном столе очень важна, ведь по своим свойствам ПЭТ очень схож с полистиролом.

 

 

Фрезерная резка фанеры

Станок фрезерно-гравировальный с ЧПУ способен раскроить заготовку из фанеры, обработать внешний контур, вырезать отверстия, нанести резной узор, произвести финальную обработку.

В зависимости от толщины материала и сложности самой заготовки выбирается фреза, которой будет резаться заготовка, если контур простой, то обычно используют большую фрезу диаметром 4-6 мм, чтобы количество проходов фрезы было минимальным, а скорость резки максимальной. Если режется сложный узор, то лучше использовать тонкую фрезу (иногда даже невозможно использовать большие фрезы) диаметром до 3 мм. Соответственно, увеличивается количество проходов фрезы и время резки, но тогда будет уверенность в том, что получится качественное изделие. 

Стоит учитывать, что при фрезеровании фанеры образуется большое количество стружки, поэтому при выполнении данных видов работ важно использовать системы пылеудаления. 

Следует отметить, что разные породы дерева требуют индивидуальных параметров обработки. Перед запуском серийного цикла рекомендуется проводить калибровку параметров резания на небольшом пробном фрагменте. Необходимо также учитывать, что обработка мелких деталей изделия требует снижения скорости резания.  Иначе при быстрой резке фанеры может получиться некачественный край у заготовки, который потом придется обрабатывать вручную.

 

 

Фрезерная резка МДФ

Станок фрезерно-гравировальный с ЧПУ способен раскроить заготовку, обработать внешний контур, вырезать отверстия, нанести резной узор, произвести финальную обработку.

Поскольку станок работает по заданной программе, появляется возможность очень точной проработки внешнего вида изделия – ещё до того, как начнется фрезеровка заготовки. Это существенно снижает процент бракованных изделий, а затраты на подготовку виртуальной модели окупаются качеством готовых изделий, независимо от количества выпущенных единиц. 

Особенности 3D-фрезерной резки мелкодисперсионной фракции (МДФ):

Одним из главных достоинств фрезерного станка является возможность обработки сложных криволинейных поверхностей, овалов, скруглений и даже полноценных 3D-моделей, что ещё больше расширяет возможности производства. Однако для достижения ожидаемого качества необходимо учитывать следующие условия:

Чтобы не допустить некачественного края у заготовки, рекомендуется не превышать предельных значений скорости резания, с учётом типа используемой фрезы и вида обработки – черновой или чистовой, выбирается скорость и количество оборотов шпинделя  в минуту.

В зависимости от толщины материала и сложности самой заготовки выбирается фреза, которой будет резаться заготовка. Если контур простой, то обычно используют большую фрезу диаметром 4-6 мм, чтобы количество проходов фрезы было минимальным, а скорость резки максимальной. Если режется сложный узор, то лучше использовать тонкую фрезу (иногда даже невозможно использовать большие фрезы) диаметром до 3 мм. Соответственно увеличивается количество проходов фрезы и время резки, но тогда будет уверенность в том, что получится качественное изделие.

Так же МДФ бывает с ламинацией и без. Для резки ламинированного МДФ используются специальные компрессионные фрезы, чтобы по краю реза не было сколов на ламинации.

Так как при фрезеровании МДФ образуется много пыли и мелких частиц, следует использовать систему удаления стружки. И даже при её наличии, следует внимательно следить за чистотой и защищённостью ответственных деталей станка (прежде всего, подшипников шпинделя и направляющих рабочего стола).

 

 

Фрезерная резка композита

Алюминиевые композитные панели (АКП) - универсальный листовой материал, состоящий из двух листов алюминия толщиной 0,3 мм и огнестойкого минералонаполненного не токсичного сердечника. Обладает достаточной жесткостью. Так же АКП подходят для нанесения прямой печати, поэтому из них очень часто делаются небольшие таблички и вывески. 

После фрезерования композита практически получаются готовые изделия, которым необходимо только придать форму, ведь с помощью станка с ЧПУ сразу вырезаются все необходимые пазы и отверстия, и скругления. Панели чаще всего используются толщиной 3 мм, однако, конечно, они бывают разной толщины. 

Достоинства композитных панелей неоспоримы. Но бывают случаи, когда после простейшей операции (к примеру, фрезеровки прямого паза) лицевая поверхность становится покатой (выпуклой/вогнутой). Чтобы свести к минимуму подобные риски, необходимо использовать только качественные фрезы с нужными углами выборки паза. Так же важной составляющей для получения качественной заготовки является точная глубина выборки. 

Особенности фрезерной резки алюминиевых панелей из композита:

Так как композитная панель имеет довольно малый вес, панель может играть под воздействием фрезы, поэтому первым делом выбирают наиболее подходящий способ крепления заготовки на столе. Механический прижим не всегда достаточен и не обеспечивает надежной фиксации, поэтому если заготовки большие, то предпочтительнее использовать вакуумный насос.

Чаще всего из композитных панелей изготавливают декоративные и рекламные короба методом сгибания панелей вдоль отфрезерованных пазов. Для фрезеровки таких пазов используются специальные сгибочные фрезы с разными прилежащими углами. Такие фрезы  позволяют избежать образования наклепа алюминия на торцевой части фрезы, при входе ее в материал, тем самым предотвращают продавливание второго алюминиевого слоя в процессе обработки.

Минимально необходимая глубина паза для сгиба составляет около 1,5 мм, но для высококачественного сгиба глубина паза порой может составлять до 2,7 мм, то есть практически до второго слоя алюминия.  Так же часто используются кромочные фрезы с разными углами обработки краев, для идеальной стыковки заготовки с другими частями конструкции.

Вырезаются заготовки фрезой диаметром от трех миллиметров с удалением стружки вверх или вниз, в зависимости от размера заготовки. Стружка у композита получается мягкой, рассыпчатой, и не налипает на заготовку.

Где применяется композит:

Распространение композитных панелей в широких кругах пользователей совершенно не случайно и объяснимо, в первую очередь, многофункциональностью этого материала – он в равной мере хорош для использования, как в рекламных, так и в строительных целях. Композитные материалы позволяют изготавливать интересные рекламные конструкции и до неузнаваемости изменять внешний облик зданий и сооружений.

К областям применения фрезерной резки композита можно отнести: 

  • Градостроительные решения: внутренняя отделка, облицовка фасадов, балконов, тоннелей;
  • Вывески: пилоны, стойки, фасады.
  • Корпоративный стиль: информационные стелы, АЗС, банки, супермаркеты;

Индивидуальная технология изготовления используется при производстве рекламных вывесок или стоек. А вот при облицовке фасадов и создании фризов чаще всего требуется изготовить из композитной панели кассету. Чтобы получить изделие требуемой формы, применяется несложная технология обработки, включающая несколько этапов:

  • Раскрой под необходимый размер листа;
  • Фрезеровка пазов;
  • Высечка углов и при необходимости петель;
  • Сгибание по линии фрезеровки.

Для облицовочных кассет или коробов требуется производить заклепочное соединение согнутых уголков, чтобы кассета была прочной и держала форму. Для дальнейшего крепления кассет к металлическим профилям существует разнообразное количество систем различных производителей. 

 

Как заказать фрезерную резку в Красноярске

Компания «Декоретто» предоставляет полный комплекс услуг по фрезерной резке. Мы предлагаем демократичные цены, отсутствие ошибок и выполнение работ в оговоренные сроки. Современное оборудование позволяет изготовить крупные тиражи за минимальный промежуток времени. Связаться с нами можно по телефонам +7 (391) 205-00-02 или по электронной decoretto@mail.ru Менеджеры проконсультируют вас по всем возникшим вопросам и рассчитают стоимость услуг. У нас можно заказать фрезерную резку любой сложности и на различных носителях в Красноярске.