+7(391) 205-00-02  

Корзина пуста.

КАТАЛОГ ТОВАРОВ И УСЛУГ

Вы здесь

Лазерная резка оргстекла

Оргстекло является прозрачным, легким и гибким и небьющимся стеклозаменителем, который довольно просто обрабатывать. Оргстекло изобрели в Германии во второй половине XX века. С момента его изобретения сферы применения значительно расширились, особенной популярностью оно пользуется в рекламе. Из него изготовляются множество изделий от аквариумных стекол, полочек и различных подставок, до миниатюрных сувениров.


Раньше обрабатывать его было очень сложно. Чтобы выполнить фигурную резку, пользовались специальным кривым резцом, и сам процесс был очень трудоемким и сложным в исполнении. Чтобы не было сколов и зазубрин, лист не ломали, пока его полностью не разрезали, причем в итоге требовалась дополнительная обработка краев изделия.
Ни взирая на то, что оргстекло просто обрабатывать, для того чтобы изготовить из него изделия безупречного качества, необходимо пользоваться современным высокоточным лазерным оборудованием. Только благодаря использованию лазерной резки данного материала, можно рассчитывать на то, что линии любой конфигурации будут идеальными, а лист не зависимо от толщины, за короткое время удастся раскроить с высокой точностью так, чтобы срезы были четкими и не требовали дополнительной обработки. Именно лазерная технология дает гарантию, что при резке оргстекла, оно останется целым, а также что оно подойдет для вырезки сложных фигур и заготовок.
Если вы хотите заказать лазерную резку оргстекла, не сомневайтесь в своем выборе – он верен. Те, кто выбрал резку оргстекла при помощи лазерного станка, получат:
Качественный, идеально раскроенный материал, потому как срезы после процедуры будут гладкими и не нуждающимися в дополнительной полировке и шлифовке. Теперь можно забыть о неровных краях и наслаждаться качеством;
Благодаря тому, что лазерный станок настроен очень точно, производство является практически безотходным. Оргстекло режется так чтобы использовать его с минимальными расходами, и применить каждую его часть для изготовления изделия;
За короткий срок лазерная резка сможет справиться с большим количеством материала, а также она рассчитана не только на проведение криволинейной и прямолинейной резки, но и на гравирование и фрезеровку материала.
Каким образом происходит лазерная резка органического стекла. Резка происходит благодаря сфокусированному лучу, который имеет заданную мощность и режет материал с высокой точностью.
Лазерная резка позволит вырезать любое количество точных, качественных похожих друг на друга заготовок за короткий срок.                                                                                                                                                

       

    

 

Лазерная резка ПЭТ

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является тонким пластиком  - сложным полиэфиром, который, получается, от поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты.

Этот материал обладает хорошей гибкостью и имеет почти стопроцентную проницаемость. Данный материал эффективно обрабатывает лазерный станок. Края среза остаются гладкими и прозрачными. ПЭТ относительно недорогой материал, используемый для создания различных видов трафаретов. Его активно использует медицина и пищевая промышленность, потому как он обладает экологичностью и не содержит ядовитых веществ. Изделия из этого материала очень гибкие, устойчивые ка деформации и истиранию, а также имеют высокую прочность и низкую гигроскопичность. Цвет ПЭТ – прозрачный. Толщина материала от 0,5-ти до 2,0-х миллиметров. Этот материал нам хорошо известен, так как мы часто работаем с ним.

ПЭТ является уникальным материалом, используемым в рекламе и строительстве. Он гораздо прочнее монолитного поликарбоната и прозрачнее оргстекла. Но у него есть и один минус – он обладает низкой температурой плавления. ПЭТ обрабатывается при помощи скоростного лазерного станка. Он прекрасно подходит для изготовления рекламных материалов использующихся в магазинах. Они представлены ценниками, держателями и прочей продукцией. Экраны из ПЭТ часто используются в качестве защиты на световых коробах, который гарантирует им защиту от различного рода повреждений. Также его используют для изготовления карманов на информационных досках, ценников и держателей, а также различных прозрачных вставок. 

Благодаря тому, что материал имеет хороший уровень прозрачности его используют также для того чтобы изготовить временную автомобильную тонировку. Этот материал обладает огромной популярностью обусловленной его доступной ценой. Его используют для изготовления упаковок, емкостей и бутылок для различных жидкостей. Из листового материала производятся трафареты, которые отличаются прочностью, износостойкостью и презентабельностью не смотря на длительный срок использования. Из него также делают шаблоны, лекала и выкройки. Так как тонкий пластик экологичен, изделия из него подходят и для детей. Он подходит для изготовления отличных рекламных баннеров имеющих перфорацию, которые используют как наружную рекламу. Из материала потолще изготавливаются указатели и таблички. Также ПЭТ подходит для создания красивых кружевных конвертов, цветных бейджей и значков. Толстый материал обладает достаточной жесткостью и хорошей прочностью. Поэтому из него делают таблички, используемые на конференциях. Тонкий же материал используют для того чтобы оформлять канцелярские принадлежности, используемые в промо-акциях. Также он подходит для изготовления жестких обложек для папок и блокнотов, на которые можно клеить разнообразный декор и клеящее стикеры. ПЭТ, обработанный лазерной резкой, подходит для изготовления красивых стрелок-указателей, ажурных дверных номеров и табличек.

Изготовленные из данного материала трафареты производятся путем лазерной резки, благодаря которой ПЭТ раскраивается точно и быстро в соответствии с макетом. Фрезерный же станок не сможет разрезать пластик, не порезав и не погнув его, а также на выполнения раскроя уйдет много времени, да и точность операции значительно снизится.

Этот материал обладает высокой прочностью и поэтому лазерный станок легко с ним справляется. ПЭТ используется для изготовления различных изделий, обладает легкостью и безопасностью, поэтому в нем можно не только хранить, но и транспортировать пищевые продукты. Но пред изготовлением изделия, материал необходимо качественно раскроить, используя для этого лучшую технологию для резки материала – резку лазером.

У технологии существует множество плюсов, вот некоторые из них:

  • Применение лазера заключается в качественном раскрое не только по прямой, но и по кривой линии. Благодаря этому методу резки изготавливают изделия со сложной конфигурацией, изделия, имеющие перфорированные участки, к примеру, детали для создания макетов или детали, использующиеся в качестве вставок; Лазерная резка управляется компьютером, поэтому при раскройке не будут возникать ошибки, удастся избежать бракованных деталей, а значит, расходы на материал существенно сократятся;
  • При раскройке листового пластика по уже созданным макетам, можно забыть о нерациональном использовании материала, потому как макеты заранее оптимизируют расходы.
  • И конечно самое главное преимущество лазерной обработки заключается в высоком качестве среза. Лазерный луч имеет минимальную толщину, поэтому он не может повредить пластик, а только разрезает его по контуру заданному программой. Срезы на изделиях не шлифуются и не полируются, потому, как лазерная резка делает их гладкими и ровными. Благодаря резке ПЭТ при помощи лазерных станков, можно изготавливать качественные трафареты, лекала, шаблоны, выкройки и прочее.                                                                                                                                                                                                                                                    

       

 

 

Лазерная резка фанеры

Фанера всегда была в почете у дизайнеров. Данный материал в отличие от пластика, является экологически чистым и никой угрозы человеческому здоровью не несет. Помимо этого фанера может быть разных видов.

Некоторые виды имеют довольно высокую стоимость, потому как покрытие таких листов напоминает антикварную мебель. Фанеру можно обрабатывать при помощи фигурной лазерной резки, а также делать красивую цветную гравировку, всего этого поможет добиться механическая обработка. Лазер воздействует на материал при помощи луча, немного обжигая края, подвергая их термической обработке. Таким образом, у фанеры появляется дополнительная стойкость, а также она становится не восприимчивой к воздействию окружающей среды. Цвет среза можно варьировать в зависимости от температуры лазера и скорости обработки.

Какую подготовку необходимо сделать, перед тем как резать фанеру при помощи лазерного станка?
Заказывая материалы у нашей компании, вы можете выбрать уже имеющиеся, либо же заказать нам нужный вам материал. Также вы можете заказать у нас услугу лазерной резки. Перед передачей материала в обработку, вы должны проверить, чтобы фанерные листы не содержали срезанные сучки, на них не было разнообразных дефектов и выбоин, листы не должны быть деформированы, в том случае если деформация будет присутствовать, о качественном изделии вы можете забыть. Поэтому лучше изначально проверить листы на наличие дефектов. Листы фанеры не должны быть влажными, потому как в процессе резки могут возникнуть определенные проблемы. Резка либо вообще будет не возможной, либо изделие получится с дефектом.
Любое изделие из фанеры будет презентабельно выглядеть в том случае если его покрыть каким-либо узором. Перед резкой фанеры необходимо создать оригинальный макет линии среза, эту процедуру за вас может выполнить наш дизайнер. Векторный формат является единственным воспринимаемым лазером. Фанера является достаточно сложным для резки материалом. Насколько бы высокопробными ленточными или дисковыми пилами вы не воспользовались, срезы на фанере будут иметь сколы, что портит презентабельность изделия, так как результат должен быть идеальным. Чтобы в процессе разки не было сколов фанеру необходимо размочить, но тогда она может, расклеятся или покоробится. Если распиливать фанеру при помощи электролобзика, то изделие не только получится не качественным, но и будет потеряно много времени и испорчены нервы. Тем более о стопроцентном качестве речи быть не может, а затраченное на процедуру время результат вряд ли компенсирует. Зачем тратить время и нервы, если можно доверить резку лазерному лучу? Фанеру можно не только резать, но и нанести на нее любой узор, который лазер чёрточка за черточкой выведет идеально и без изъянов. Для лазерной резки нет преград, она справится с фанерой любой толщины. До того пока вы не познакомились с технологией лазерной резки, вы вряд ли представляли себе что можно украсить сантиметровый лист фанеры нежным узором. Такие изделия поистине можно назвать настоящим произведением искусства, потому как результат лазерной резки всегда выглядит безупречно.
Используя лазерную резку, можно воспользоваться новыми возможностями позволяющими создавать из фанеры изделия, имеющие сложную форму, которые так нравятся дизайнерам. Помимо этого лазерная резка позволяет значительно сократить отходы. 
                                                                                                                                                                                    

    

 

 

Лазерная резка дерева

Резка дерева при помощи лазера позволяет сделать производство практически безотходным. Если для вырезки заготовок небольшого размера из фанеры или натуральной древесины использовать лазерную резку, задав нужную программу, распределяющую их на деревянном пласте в том количестве, которое идеально на нем разместится, то можно не беспокоится о величине зазоров между ними. Учитывать необходимо только толщину лазерного луча.
Луч лазера прорезает узоры в древесине, и в то же время подвергает ее термической обработке, а значит, срез становится защищенным, а древесина в этой зоне прослужит значительно дольше.

Резка фанеры при помощи лазера существенно увеличивает не только точность, но и скорость при изготовлении деталей небольшого размера. Обычные фрезеры с ЧПУ, которые обрабатывают материал при помощи фрез, не могут справиться с мелкими деталями, для них проблемно обрабатывать острые углы и заготовки из тонкого материала. Также, на фрезерных станках имеющих большую рабочую область неудобно работать с деталями небольшого размера. Лазерный станок позволяет изготавливать небольшие сувениры, брелоки, номерки, детали для мебели и прочие изделия. Точность лазера составляет ± 25-ь микрометров, таким образом, с его помощью можно создавать кружевной узор, имеющий высокую точность и повторяемость. Потому как при резке фанеры механический контакт отсутствует, материал можно раскраивать по самому сложному контуру, имеющему самую мелкую детализацию, которую, используя другие инструменты, выполнить просто невозможно.
Жители мегаполисов стараются создать интерьер таким образом, чтобы в нем обязательно были натуральные экологически чистые материалы. Таким материалом являются – дерево и фанера. Их нельзя назвать новым материалом. Они имеют уникальные свойства и невысокую стоимость, поэтому являетюся очень популярными. Еще большую популярность им принесла лазерная резка, ведь эта технология позволяет сделать изделия качественными и относительно недорогими. Обработанная при помощи лазерной резки фанера, используется в POS- материалах, сувенирной продукции, модных аксессуарах и различных предметов интерьера. Фанера является перспективным материалом. И год от года ее популярность будет расти не только у дизайнеров, но и у обычных людей.
    

 

Лазерная резка бумаги

С бумагой мы знакомы с детства. Она является простым и удобным материалом, использующимся не только для упаковки конфет, но и для производства фильтров космических кораблей. Картон и бумага являются универсальными материалами, объем использования, которых растет год от года.

Тоже можно сказать и об оборудовании, занимающемся обработкой этих материалов. Лазерная резка позволяет изготавливать различные бумажные и картонные изделия, использующиеся в цифровой печати, а также их используют в качестве упаковочного и материала для моделирования, а из картона создают декоративные альбомы. Благодаря лазерным станкам вы получаете оригинальную и качественную не похожую ни на одну другую продукцию, а значит, ваши продукты будут иметь небывалую конкурентоспособность. Великолепные результаты можно получить, используя лазерную гравировку бумаги.
Резка картона также осуществляется многими компаниями, особенно теми которые производят представительскую продукцию – визитки, упаковки, папки и календари. Для того чтобы ускорить производственный процесс и повысить его качество необходимо использовать режущие лазерные станки.
Новые режущие станки имеют все необходимое оборудование, при помощи которого осуществляется первоклассная резка картона. Лазерный станок  имеет автоматизированную систему, безошибочно выполняет извилистую обрезку, которую раньше могло выполнить только прессовое оборудование. Но резка материала при помощи данного оборудования имела недостатки, от которых можно избавиться, приобретя лазерную резку.
Резка бумаги при помощи лазер происходит благодаря лазерному лучу режущему термическим способом. При использовании лазерного станка для резки картона, толщина ржущей линии составляет 0,01-ю миллиметра, что можно сравнить с канцелярским ножом или ножницами. Лазерная резка может выполнять даже сложные узоры. При помощи режущего лазера из картона изготавливаются открытки, трафареты, а также архитектурные макеты, используемые строителями при создании планов будущих строений.
У лазерной резки есть некоторые преимущества:

  • При резке картона и бумаги соблюдаются идеальные формы и размеры, благодаря тому, что лазерный луч точно режет материал, а значит, прекрасно обрабатывает мелкие фигуры, получающие в итоге высокое качество и точность;
  • Лазерный станок после завершения резки может использовать дополнительные опции типа лазерного гравера, который используется для того чтобы придать продукции нужную текстуру;
  • У лазерной резки довольно высокая производительность, потому как для того чтобы изготовить продукцию материал не нужно закреплять и проводить дополнительную подготовку, а значит за короткое время можно получить целую серию бумажных или картонных изделий;
  • Все изделия, обработанные лазером, обладают безупречным срезом, имеющим ровные и гладкие края без зазубрин. Потому что бумага напоминает древесину и похожа на нее химическими свойствами, лазерный луч испаряет и сублимирует ее. На месте среза испарение имеет высокую скорость, которая проявляется струйкой дыма. Вместе с дымовой струйкой уходит и тепло выделяемое во время испарения материала, а это значит, что бумажный срез проходит термическую обработку. Именно благодаря этому свойству лазерная резка прекрасно подходит для обработки бумаги, потому как на бумаге не будут видны коричневые края, даже если работа будет очень тонкой. Стоимость услуги лазерной резки не только доступна, но и полностью оправдана.